至扬五金 滚珠丝杆厂家 滚珠丝杆
力士乐滚珠丝杠防锈方法详解
影响金属腐蚀的主要因素有:
金属腐蚀是由各种内部因素和外部因素共同作用的结果,主要表现在以下几个方面:
(1)金属材料本身的化学组成和结构;
(2)金属表面光洁度(氧浓度差、电池腐蚀);
(3)溶液组成和pH值;金属表面;
(4)环境温度和湿度;
(6)与金属表面接触。各种环境媒体。
力士乐滚珠丝杠防锈:
一、首先,对防锈物质进行表面预处理
1)表面清洗:清洗必须根据防锈材料的表面性质和当时的条件,选择合适的方法。常用溶剂清洗、化学清洗和机械清洁法。
2)经表面干燥和清洗后,可用过滤干燥的压缩空气干燥,或用120~170度的干燥器,或用干净的纱布干燥。
二、涂抹防锈油
1)浸泡法:一些小物品浸入防锈脂中,使其表面附着一层防锈油脂的方法。油膜厚度可以通过控制防锈润滑脂的温度或粘度来实现。
2)浸入法不能用喷雾法浸泡某些大的防锈物质。一般情况下,过滤压力约为0.7MPa的压缩空气用于在洁净空气区域喷洒。喷雾法适用于溶剂稀释防锈油或薄层防锈油,但必须采取完善的防火和劳动保护措施。
3)不适用于或浸没或喷涂室外建筑设备或异型产品。刷涂力士乐滚珠丝杠时,不仅要注意避免积聚,还要防止泄漏。
滚珠丝杠
滚珠丝杠的结构
滚珠丝杠副的结构传统分为内循环结构(以圆形反向器和椭圆形反向器为代表)和外循环结构(以插管为代表)两种。这两种结构也是zui常用的结构。这两种结构性能没有本质区别,只是内循环结构安装连接尺寸小;外循环结构安装连接尺寸大。目前,滚珠丝杠副的结构已有10多种,但比较常用的主要有:内循环结构;外循环结构;端盖结构;盖板结构。
滚珠丝杠的特点:
1、与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3滚珠丝杆的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。
2、的保证滚珠丝杆是用日本制造的世界zui高水平的机械设备连贯生产出来的,特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度·湿度进行了严格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。
3、微进给可能滚珠丝杆由于是利用滚珠运动,所以启动力矩ji小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现jing确的微进给。
4、无侧隙、刚性高滚珠丝杆可以加予压,滚珠丝杆加工,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。5、高速进给可能滚珠丝杆由于运动、发热小、所以可实现高速进给(运动)。
精密高速滚珠丝杠需要考虑的一些问题
1.线性伺服进给系统的高速化是一个系统工程,滚珠丝杆支撑座,系统中每个环节都要满足高速传动的要求。
2.滚珠丝杠副进给系统的zui大加工速度与系统的转动惯量成反比,为了提高加速度,应对系统进行有限元分析及CAD优化设计,在满足动、静刚度的前提下,减少零件数量、优化零件参数并使其高强度、轻量化。
3.要同时选用与精密滚珠丝杠副匹配的高速滚动直线导轨。例如日本THK公司的SHS四方等载荷系列,SNR、SNS高刚度重载荷系列,SSR超高速系列,其线速度可达200m/min以上。德国INA公司的腰鼓形滚柱直线导轨还可按用户要求配置“RUDS”阻尼滑座,使振幅降至原来的1/30,噪声明显下降,满足高速、、重切削的要求。
4.要十分重视精密高速滚珠丝杠副在机床上的安装精度,它对提高临界转速Nc、定位精度,滚珠丝杆,改善高速运转时的平稳性,减小噪声等都起着不可忽视的作用。丝杠两端采用预拉伸高刚度支承结构,要严格保证丝杠两端支承与滚珠螺母的中心“三点同轴”。应选用滚珠丝杠的高刚度推力角接触轴承。
5.充分利用滚珠丝杠副的“同步性”特征,在高速加工中心中成对安装高速精密滚珠丝杠副,是提高伺服进给系统在高速时的稳定性,改善动态特性的有效措施。例如日本牧野铣床制作所的A55E型的卧式高速加工中心和新泻铁工的SPN50-H0型卧式高速加工中心以及丰田工机的EV33立式高速加工中心等都采用了双电动机双丝杠的驱动方式。
6.要在伺服进给系统中配置制动装置、柔性缓冲器、垂向传动时的自锁器等。
7.在选购和验收精密高速滚珠丝杠时,要与一般大导程滚珠丝杠区别开来,并要求制造商提供订购产品的工作速度、加速度、精度、噪声、温升等检测数据。若使用Si3N4陶瓷球,滚珠丝杆厂家,应查看Si3N4陶瓷球的精度、硬度、表面粗糙度、压馈负荷的检验证书。若选用空心强冷丝杠,还应查看深孔的直线度,与外圆的同轴度的检验结果。为了确保高速运转时的可靠性,还应查看丝杠轴、螺母、循环返向装置的原材料及热处理检验报告。
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